Strumień wody i retorta obrotowa

Włóż produkt do retorty sterylizacyjnej, cylindry są indywidualnie ściskane i zamykaj drzwiczki. Drzwi retorty zabezpieczone są potrójną blokadą bezpieczeństwa. Przez cały proces drzwi są blokowane mechanicznie.

Proces sterylizacji odbywa się automatycznie, zgodnie z recepturą wprowadzoną do sterownika mikroprocesorowego PLC.

Zachowaj odpowiednią ilość wody na dnie retorty. W razie potrzeby tę część wody można wstrzyknąć automatycznie na początku rozgrzewania. W przypadku produktów napełnianych na gorąco tę część wody można najpierw podgrzać w zbiorniku gorącej wody, a następnie wtłoczyć. Podczas całego procesu sterylizacji ta część wody jest wielokrotnie przepuszczana przez pompę poprzez rurę rozprowadzającą wodę i dysze rozmieszczone w retorcie, a woda jest rozpylana w postaci mgiełki i równomiernie rozprowadzana w retorcie w celu ogrzania produktu. Zapewnia to równomierną dystrybucję ciepła.

Wyposaż wymiennik ciepła ze spiralnymi rurkami dla retorty sterylizacyjnej, a na etapach ogrzewania i chłodzenia woda procesowa przepływa jedną stroną, a para i woda chłodząca drugą stroną, tak aby sterylizowany produkt nie miał bezpośredniego kontaktu z parą i wodę chłodzącą w celu realizacji aseptycznego ogrzewania i chłodzenia.

W trakcie całego procesu ciśnienie wewnątrz retorty jest kontrolowane przez program poprzez doprowadzenie lub wypuszczenie sprężonego powietrza przez zawór automatyczny do retorty. Dzięki sterylizacji natryskiem wodnym temperatura nie ma wpływu na ciśnienie w retorcie, a ciśnienie można dowolnie regulować w zależności od opakowania różnych produktów, dzięki czemu sprzęt ma szersze zastosowanie (puszki trzyczęściowe, puszki dwuczęściowe, elastyczne torby do pakowania, butelki szklane, opakowania plastikowe itp.).

Po zakończeniu procesu sterylizacji rozlegnie się sygnał alarmowy. W tym momencie można otworzyć drzwi i rozładować. Następnie przygotuj się do sterylizacji kolejnej partii produktów.

Równomierność rozkładu temperatury w retorcie wynosi +/-0,5℃, a ciśnienie kontrolowane jest na poziomie 0,05Bar. Podczas całego procesu prędkość obrotowa oraz czas obracającego się korpusu determinowane są procesem sterylizacji produktu.

Dokładna kontrola temperatury, doskonała dystrybucja ciepła

Moduł kontroli temperatury (system ****) opracowany przez DTS ma aż 12 stopni kontroli temperatury, a stopień lub liniowość można wybrać w zależności od różnych trybów ogrzewania produktu i receptury procesu, dzięki czemu powtarzalność i stabilność pomiędzy partiami produkty są dobrze zmaksymalizowane, temperaturę można kontrolować w zakresie ± 0,5 ℃.

Doskonała kontrola ciśnienia, odpowiednia dla różnych form opakowań

Moduł kontroli ciśnienia (system****) opracowany przez DTS w sposób ciągły reguluje ciśnienie w całym procesie, aby dostosować się do zmian ciśnienia wewnętrznego opakowania produktu, tak aby zminimalizować stopień odkształcenia opakowania produktu, niezależnie od sztywności pojemnik z puszkami blaszanymi, puszkami aluminiowymi lub plastikowymi butelkami, plastikowymi pudełkami lub elastycznymi pojemnikami może być łatwo zaspokojony, a ciśnienie można kontrolować w zakresie ± 0,05 bara.

Bardzo czyste opakowanie produktu

Wymiennik ciepła służy do pośredniego ogrzewania i chłodzenia, dzięki czemu para i woda chłodząca nie mają kontaktu z wodą procesową. Zanieczyszczenia zawarte w parze i wodzie chłodzącej nie zostaną doprowadzone do retorty sterylizacyjnej, co pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia produktu i nie wymaga środków chemicznych do uzdatniania wody (nie ma potrzeby dodawania chloru), a żywotność wymiennika ciepła jest również znacznie wydłużony.

Zgodny z certyfikatem FDA/USDA

DTS posiada doświadczonych ekspertów w zakresie weryfikacji termicznej i jest członkiem IFTPS w Stanach Zjednoczonych. W pełni współpracuje z zewnętrznymi agencjami weryfikacji termicznej zatwierdzonymi przez FDA. Doświadczenie wielu klientów z Ameryki Północnej umożliwiło firmie DTS zapoznanie się z wymogami regulacyjnymi FDA/USDA i najnowocześniejszą technologią sterylizacji.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

> Niewielka ilość wody procesowej jest szybko cyrkulowana, aby szybko osiągnąć określoną temperaturę sterylizacji.

> Niski poziom hałasu, tworzą ciche i wygodne środowisko pracy.

> W przeciwieństwie do sterylizacji czystą parą, nie ma potrzeby wietrzenia przed podgrzaniem, co znacznie ogranicza utratę pary i pozwala zaoszczędzić około 30% pary.

System obrotowy ma prostą konstrukcję i stabilną wydajność

> Struktura korpusu obrotowego jest przetwarzana i formowana jednocześnie, a następnie przeprowadzana jest zbilansowana obróbka, aby zapewnić stabilność obrotu

> System rolek wykorzystuje do przetwarzania zewnętrzny mechanizm jako całość. Konstrukcja jest prosta, łatwa w utrzymaniu i znacznie wydłuża żywotność.

> System prasowania wykorzystuje cylindry dwukierunkowe do automatycznego dzielenia i zagęszczania, a konstrukcja prowadząca jest naprężona, aby przedłużyć żywotność cylindra.