Natrysk wody i retorta obrotowa

Włóż produkt do retorty sterylizacyjnej, cylindry są ściskane pojedynczo i zamknij drzwi. Drzwi retorty są zabezpieczone potrójną blokadą bezpieczeństwa. Przez cały proces drzwi są blokowane mechanicznie.

Proces sterylizacji odbywa się automatycznie na podstawie receptury wprowadzonej do mikrokontrolera PLC.

Utrzymuj odpowiednią ilość wody na dnie retorty. W razie potrzeby, ta część wody może zostać automatycznie wstrzyknięta na początku nagrzewania. W przypadku produktów napełnianych na gorąco, ta część wody może zostać najpierw wstępnie podgrzana w zbiorniku z gorącą wodą, a następnie wstrzyknięta. Podczas całego procesu sterylizacji, ta część wody jest wielokrotnie pompowana przez pompę przez rurę rozprowadzającą wodę i dysze rozmieszczone w retorcie, a woda jest rozpylana w postaci mgiełki i równomiernie rozprowadzana w retorcie, aby podgrzać produkt. Zapewnia to równomierne rozprowadzanie ciepła.

Zamontuj spiralno-rurowy wymiennik ciepła w retorcie sterylizacyjnej. Na etapach ogrzewania i chłodzenia woda procesowa przepływa przez jedną stronę, a para wodna i woda chłodząca przez drugą stronę. Dzięki temu sterylizowany produkt nie będzie miał bezpośredniego kontaktu z parą wodną i wodą chłodzącą, co pozwoli na aseptyczne ogrzewanie i chłodzenie.

W całym procesie ciśnienie wewnątrz retorty jest kontrolowane przez program poprzez doprowadzenie lub odprowadzenie sprężonego powietrza przez automatyczny zawór do retorty. Dzięki sterylizacji natryskowej, ciśnienie w retorcie nie jest zależne od temperatury i można je dowolnie regulować w zależności od rodzaju opakowania różnych produktów, co zwiększa jego wszechstronność (puszki trzyczęściowe, puszki dwuczęściowe, elastyczne worki opakowaniowe, butelki szklane, opakowania plastikowe itp.).

Po zakończeniu procesu sterylizacji zostanie wydany sygnał alarmowy. W tym momencie można otworzyć drzwi i rozładować produkt. Następnie należy przygotować się do sterylizacji kolejnej partii produktów.

Równomierność rozkładu temperatury w retorcie wynosi +/-0,5°C, a ciśnienie jest kontrolowane na poziomie 0,05 bara. Podczas całego procesu prędkość obrotowa i czas obrotu korpusu są uzależnione od procesu sterylizacji produktu.

Dokładna kontrola temperatury, doskonała dystrybucja ciepła

Moduł kontroli temperatury (system ****) opracowany przez DTS posiada do 12 etapów kontroli temperatury, a krok lub liniowość można wybrać w zależności od różnych trybów ogrzewania produktu i receptury procesu, dzięki czemu maksymalizuje się powtarzalność i stabilność pomiędzy partiami produktów. Temperaturę można kontrolować w zakresie ±0,5℃.

Doskonała kontrola ciśnienia, odpowiednia do różnych form opakowań

Moduł kontroli ciśnienia (system ****) opracowany przez DTS nieustannie reguluje ciśnienie w trakcie całego procesu, dostosowując je do zmian ciśnienia wewnętrznego opakowania produktu, dzięki czemu stopień odkształcenia opakowania produktu zostaje zminimalizowany, niezależnie od tego, czy opakowanie jest sztywne – czy to puszki blaszane, puszki aluminiowe, czy plastikowe butelki, plastikowe pudełka czy elastyczne pojemniki – a ciśnienie można kontrolować z dokładnością ±0,05 bara.

Opakowanie produktu o wysokiej czystości

Wymiennik ciepła służy do pośredniego ogrzewania i chłodzenia, dzięki czemu para i woda chłodząca nie mają kontaktu z wodą procesową. Zanieczyszczenia zawarte w parze i wodzie chłodzącej nie przedostają się do retorty sterylizacyjnej, co pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia produktu i eliminuje konieczność stosowania środków chemicznych do uzdatniania wody (bez konieczności dodawania chloru), a żywotność wymiennika ciepła ulega znacznemu wydłużeniu.

Zgodny z certyfikatem FDA/USDA

Firma DTS zatrudnia doświadczonych ekspertów w dziedzinie weryfikacji termicznej i jest członkiem IFTPS w Stanach Zjednoczonych. Firma w pełni współpracuje z zatwierdzonymi przez FDA zewnętrznymi agencjami weryfikacji termicznej. Doświadczenia wielu klientów z Ameryki Północnej pozwoliły firmie DTS zapoznać się z wymogami regulacyjnymi FDA/USDA oraz najnowocześniejszą technologią sterylizacji.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

> Niewielka ilość wody procesowej jest szybko wprowadzana do obiegu, aby szybko osiągnąć zadaną temperaturę sterylizacji.

>Niski poziom hałasu zapewnia ciche i komfortowe środowisko pracy.

> W przeciwieństwie do sterylizacji czystą parą wodną, nie ma potrzeby odpowietrzania przed podgrzaniem, co w znacznym stopniu ogranicza utratę pary i pozwala zaoszczędzić około 30% pary.

System obrotowy charakteryzuje się prostą konstrukcją i stabilną pracą

> Obracająca się konstrukcja korpusu jest przetwarzana i formowana w jednym czasie, a następnie przeprowadzana jest obróbka wyważona w celu zapewnienia stabilności obrotu

> System rolkowy wykorzystuje w całości mechanizm zewnętrzny do przetwarzania. Konstrukcja jest prosta, łatwa w utrzymaniu i znacznie wydłuża żywotność.

> System prasowania wykorzystuje dwukierunkowe cylindry do automatycznego dzielenia i zagęszczania, a konstrukcja prowadząca jest naprężona, aby wydłużyć żywotność cylindra.