Retorta parowa i obrotowa

  • Obrotowy retort parowy: zaprojektowany do każdej puszki klasycznej fasoli pieczonej

    Obrotowy retort parowy: zaprojektowany do każdej puszki klasycznej fasoli pieczonej

    Pieczona fasola to klasyka na europejskich i amerykańskich stołach od ponad wieku — łyżeczka na śniadaniowym toście, puszka zajadana podczas wypraw kempingowych, przywodząca na myśl proste, ale bogate wspomnienia fasoli o pełnym smaku.
    Jednak mało kto zdaje sobie sprawę, że za tym „prostym i pysznym” jedzeniem kryje się jeden z najtrudniejszych procesów w produkcji żywności: sterylizacja.
  • Kukurydza pakowana próżniowo i kukurydza w puszkach, sterylizacja w retorcie

    Kukurydza pakowana próżniowo i kukurydza w puszkach, sterylizacja w retorcie

    Krótkie wprowadzenie:
    Dzięki zastosowaniu wentylatora, opartego na sterylizacji parowej, medium grzewcze i pakowana żywność pozostają w bezpośrednim kontakcie i wymuszonej konwekcji, co umożliwia obecność powietrza w retorcie. Ciśnienie można regulować niezależnie od temperatury. Retorta może pracować w kilku etapach, w zależności od rodzaju produktu i rodzaju opakowania.
    Dotyczy następujących dziedzin:
    Produkty mleczne: puszki, butelki plastikowe, kubki, elastyczne torby opakowaniowe
    Warzywa i owoce (grzyby, warzywa, fasola): puszki; elastyczne worki opakowaniowe; Tetra Recart
    Mięso, drób: puszki metalowe, puszki aluminiowe, elastyczne torby opakowaniowe
    Ryby i owoce morza: puszki metalowe, puszki aluminiowe, elastyczne torby opakowaniowe
    Żywność dla niemowląt: puszki; elastyczne torby opakowaniowe
    Dania gotowe do spożycia: sosy w saszetkach, ryż w saszetkach, tacki plastikowe, tacki z folii aluminiowej
    Karma dla zwierząt: puszka; tacka aluminiowa; tacka plastikowa; elastyczna torba opakowaniowa; Tetra Recart
  • Retorta parowa i obrotowa

    Retorta parowa i obrotowa

    W retorcie parowej i obrotowej, zawartość opakowania przepływa poprzez obrót korpusu. Proces ten polega na usunięciu całego powietrza z retorty poprzez zalanie naczynia parą i umożliwienie mu uchodzenia przez zawory odpowietrzające. Podczas faz sterylizacji w tym procesie nie występuje nadciśnienie, ponieważ powietrze nie może dostać się do naczynia w żadnym momencie sterylizacji. Jednakże, podczas etapów chłodzenia, może być stosowane nadciśnienie powietrza, aby zapobiec deformacji pojemnika.