Zanurzanie w wodzie i retorta obrotowa

Włóż produkt do retorty sterylizacyjnej, cylindry są ściskane pojedynczo i zamknij drzwi. Drzwi retorty są zabezpieczone potrójną blokadą bezpieczeństwa. Przez cały proces drzwi są blokowane mechanicznie.

Proces sterylizacji odbywa się automatycznie na podstawie receptury wprowadzonej do mikrokontrolera PLC.

Na początku woda o wysokiej temperaturze ze zbiornika gorącej wody jest wtryskiwana do zbiornika retorty. Po zmieszaniu gorącej wody z produktem, jest ona stale rozprowadzana przez pompę wodną o dużym przepływie i przemyślaną instalację wodną. Para wodna jest wtryskiwana przez mieszalnik pary wodnej, aby produkt nadal się nagrzewał i sterylizował.

Urządzenie do przełączania przepływu cieczy w naczyniu retortowym zapewnia równomierny przepływ w dowolnym położeniu w kierunku pionowym i poziomym poprzez zmianę kierunku przepływu w naczyniu, co pozwala na uzyskanie doskonałej dystrybucji ciepła.

W całym procesie ciśnienie wewnątrz retorty jest kontrolowane przez program, który wtłacza lub wypuszcza powietrze przez automatyczne zawory do retorty. Ponieważ sterylizacja odbywa się poprzez zanurzenie w wodzie, ciśnienie wewnątrz retorty nie jest zależne od temperatury, a ciśnienie można ustawić w zależności od rodzaju opakowania różnych produktów, co zwiększa jego uniwersalność (puszki trzyczęściowe, dwuczęściowe, opakowania elastyczne, opakowania plastikowe itp.).

Na etapie chłodzenia można wybrać odzysk i wymianę gorącej wody, aby zawrócić wysterylizowaną gorącą wodę do zbiornika z gorącą wodą, oszczędzając w ten sposób energię cieplną.

Po zakończeniu procesu zostanie wydany sygnał alarmowy. Otwórz drzwi i rozładuj, a następnie przygotuj się na kolejną partię.

Jednorodność rozkładu temperatury w naczyniu wynosi ±0,5℃, a ciśnienie jest kontrolowane na poziomie 0,05 bara.

W trakcie całego procesu prędkość obrotowa i czas obracającego się ciała są ustalane na podstawie procesu sterylizacji produktu.