Zautomatyzowany system retort wsadowych
Opis
Trendem w przetwórstwie żywności jest odchodzenie od małych naczyń retortowych na rzecz większych muszli w celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa produktu. Większe naczynia oznaczają większe kosze, których nie można obsługiwać ręcznie. Duże kosze są po prostu zbyt duże i ciężkie, aby jedna osoba mogła je przenosić.
Potrzeba obsługi tych ogromnych koszy otwiera drogę dla ABRS. „Automated Batch Retort System” (ABRS) odnosi się do w pełni zautomatyzowanej integracji całego sprzętu zaprojektowanego do transportu koszy ze stacji załadowczej do retort sterylizacyjnych, a stamtąd do stacji rozładunkowej i obszaru pakowania. Globalny system obsługi może być monitorowany przez system śledzenia koszy/palet.
DTS może zaoferować Państwu kompletne rozwiązanie „pod klucz” do wdrożenia zautomatyzowanego systemu autoklawów wsadowych: autoklawy wsadowe, urządzenie załadowczo-rozładowcze, system transportu koszy/palet, system śledzenia z centralnym monitorowaniem hosta.
Ładowarka/Rozładowarka
Nasza technologia załadunku/rozładunku kosza może być stosowana do sztywnych pojemników (puszek metalowych, szklanych słoików, szklanych butelek). Ponadto oferujemy załadunek/rozładunek tacek i układanie/rozkładanie tacek w przypadku półsztywnych i elastycznych pojemników.
W pełni automatyczny układ ładujący i rozładowujący
Półautomatyczna ładowarka rozładowcza
System transportu koszy
Istnieją różne alternatywy transportu pełnych/pustych koszy do/z retort. Możemy świadczyć usługi dostosowane do produktów i miejsc klientów. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów.
Samochód wahadłowy
Automatyczny przenośnik transportowy do koszy
Oprogramowanie systemowe
Host monitorowania odpowiedzi (opcja)
1. Opracowany przez naukowców zajmujących się żywnością i przetwórstwem
2. Zatwierdzone i zaakceptowane przez FDA/USDA
3. Użyj tabeli lub ogólnej metody korekcji odchyleń
4. Wielopoziomowy system bezpieczeństwa
Zarządzanie salą retortową
System kontroli monitorowania retorty DTS jest wynikiem pełnej współpracy naszych ekspertów ds. systemów kontroli i specjalistów ds. przetwarzania cieplnego. Funkcjonalny intuicyjny system kontroli spełnia lub przekracza wymagania 21 CFR Part 11.
Funkcja monitorowania:
1. Wielopoziomowy system bezpieczeństwa
2. Edycja przepisu starszego
3. Metoda wyszukiwania tablicowego i metoda matematyczna do obliczenia F0
4. Szczegółowy raport partii procesu
5. Raport trendów kluczowych parametrów procesu
6. Raport alarmu systemowego
7. Wyświetl raport transakcji obsługiwany przez operatora
8. Baza danych SQL Server
System śledzenia koszyka (opcja)
System śledzenia koszy DTS przypisuje osobowości do każdego kosza w systemie. Pozwala to operatorom i kierownikom natychmiast zobaczyć status pomieszczenia retorty. System śledzi położenie każdego kosza i nie pozwala na rozładowywanie niesterylnych produktów. W przypadku nietypowych warunków (takich jak kosze z różnymi produktami lub niesterylne produkty przy rozładunku) personel kontroli jakości jest zobowiązany do sprawdzenia i potwierdzenia, czy zwolnić oznaczone produkty.
Wizualizacja ekranu umożliwia dobry przegląd systemu wszystkich koszy, dzięki czemu tylko niewielka liczba operatorów może kontrolować wiele systemów retort.
System śledzenia koszyków DTS umożliwia:
> ściśle rozróżnia produkty sterylizowane i niesterylne
> określa osobowość każdego koszyka
> śledzi wszystkie koszyki w systemie w czasie rzeczywistym
> śledzi odchylenie czasu przebywania obręczy
> nie wolno rozładowywać produktów niesterylnych
> śledzi liczbę kontenerów i kod produkcyjny
> śledzi stan koszyka (np. nieprzetworzony, pusty, itd.)
> śledzi numer retorty i numer partii
Wydajność i konserwacja systemu (opcja)
Oprogramowanie do pomiaru wydajności systemu DTS pomaga utrzymać wydajną pracę retortowni poprzez śledzenie szybkości produkcji, przestojów, źródeł przestojów, wydajności kluczowych podmodułów i ogólnej wydajności sprzętu.
> śledzi wydajność w zdefiniowanym przez klienta przedziale czasowym i każdym module (np. ładowarce, wózku, systemie transportowym, retorcie, urządzeniu rozładowczym)
> śledzenie wydajności kluczowych podmodułów (np. wymiana koszyka w programie ładującym)
> śledzi przestoje i identyfikuje źródło przestoju
> wskaźniki wydajności można przenieść na duże monitory fabryczne i wykorzystać do zdalnego monitorowania w chmurze
> Metryka OEE rejestrowana na hoście jest używana do zapisywania rekordów lub konwersji tabeli
Konserwator
Maintenanceer to moduł oprogramowania, który można dodać do interfejsu HMI maszyny lub uruchomić osobno na komputerze biurowym.
Personel konserwacyjny śledzi czas zużycia kluczowych części maszyny i informuje operatorów o planowanych zadaniach konserwacyjnych. Umożliwia również operatorom maszyn dostęp do dokumentacji maszyn i instrukcji technicznych konserwacji za pośrednictwem HMI operatora.
Końcowym efektem jest program, który pomaga personelowi zakładu skutecznie śledzić prace konserwacyjne i naprawy maszyn.
Funkcja konserwatora:
> powiadamia personel zakładu o przeterminowanych zadaniach konserwacyjnych.
> umożliwia ludziom zobaczenie numeru części elementu serwisowego.
> wyświetla widok 3D podzespołów maszyny wymagających naprawy.
> przedstawia wszystkie instrukcje techniczne dotyczące tych części.
> wyświetla historię serwisowania części.