Zautomatyzowany system retort okresowych
Opis
Trendem w przetwórstwie żywności jest odchodzenie od małych naczyń retortowych na rzecz większych zbiorników, aby poprawić wydajność i bezpieczeństwo produktu. Większe naczynia oznaczają większe kosze, których nie można przenosić ręcznie. Duże kosze są po prostu zbyt nieporęczne i zbyt ciężkie, aby jedna osoba mogła je przenosić.
Konieczność obsługi tych ogromnych koszy otwiera drogę dla ABRS. „Automated Batch Retort System” (ABRS) odnosi się do w pełni zautomatyzowanej integracji całego sprzętu przeznaczonego do transportu koszy ze stacji załadowczej do retort sterylizacyjnych, a stamtąd do stacji rozładunku i obszaru pakowania. Globalny system obsługi może być monitorowany za pomocą systemu śledzenia koszyków/palet.
DTS może zaoferować kompletne rozwiązanie „pod klucz” do wdrożenia zautomatyzowanego systemu retort wsadowych: retorty wsadowe, urządzenie ładujące/rozładowujące, system transportu koszy/palet, system śledzenia z centralnym monitorowaniem hosta.
Ładowacz/rozładowca
Nasza technologia załadunku/rozładunku koszy może być stosowana w przypadku sztywnych pojemników (puszka metalowa, szklany słoik, szklane butelki). Poza tym oferujemy załadunek/rozładunek tac oraz układanie/rozkładanie tac dla pojemników półsztywnych i elastycznych.
W pełni automatyczny moduł rozładowczy
Półautomatyczna ładowarka rozładowcza
System transportu koszowego
Dostępne są różne alternatywy transportu pełnych/pustych koszy do/z autoklawów. Możemy świadczyć usługi dostosowane do potrzeb klientów i miejsc. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów.
Samochód wahadłowy
Automatyczny przenośnik do transportu koszy
Oprogramowanie systemowe
Host monitorowania retorty (opcja)
1. Opracowane przez naukowców zajmujących się żywnością i władze procesowe
2. Zatwierdzone i zaakceptowane przez FDA/USDA
3. Użyj tabeli lub ogólnej metody korekcji odchyleń
4. Wielopoziomowy system bezpieczeństwa
Zarządzanie salą retortową
System kontroli monitorowania retorty DTS jest efektem pełnej współpracy naszych ekspertów ds. systemów sterowania i specjalistów od obróbki cieplnej. Funkcjonalny, intuicyjny system sterowania spełnia lub przekracza wymagania 21 CFR część 11.
Funkcja monitorowania:
1. Wielopoziomowy system bezpieczeństwa
2. Starsza edycja przepisu
3. Metoda przeszukiwania tabeli i metoda matematyczna obliczania F0
4. Szczegółowy raport wsadowy procesu
5. Raport trendów kluczowych parametrów procesu
6. Raport o alarmie systemowym
7. Wyświetl raport transakcji obsługiwany przez operatora
8. Baza danych SQL Server
System śledzenia koszyka (opcja)
System śledzenia koszyków DTS przypisuje osobowości do każdego koszyka w systemie. Dzięki temu operatorzy i menedżerowie mogą natychmiast sprawdzić stan pomieszczenia retortowego. System śledzi położenie każdego koszyka i nie pozwala na wyładunek niesterylizowanych produktów. W przypadku nietypowych warunków (takich jak kosze z różnymi produktami lub produkty niesterylizowane u osoby rozładowującej) personel kontroli jakości ma obowiązek sprawdzić i potwierdzić, czy zwolnić oznaczone produkty.
Wizualizacja ekranowa zapewnia dobry przegląd systemu wszystkich koszy, dzięki czemu tylko niewielka liczba operatorów może mieć oko na wiele systemów retort.
System śledzenia koszy DTS umożliwia:
> rygorystycznie rozróżnia produkty sterylizowane i niesterylizowane
> określa osobowość każdego koszyka
> śledzi wszystkie koszyki w systemie w czasie rzeczywistym
> śledzi odchylenie czasu przebywania tamborków
> nie wolno rozładowywać produktów niesterylizowanych
> śledzi liczbę kontenerów i kod produkcyjny
> śledzi stan koszyka (tj. nieprzetworzony, pusty itp.)
> śledzi numer retorty i numer partii
Wydajność i konserwacja systemu (opcja)
Oprogramowanie zwiększające wydajność systemu DTS pomaga utrzymać wydajną pracę pomieszczenia retortowego, śledząc prędkość produkcji, przestoje, źródło przestojów, wydajność kluczowych podmodułów i ogólną wydajność sprzętu.
> śledzi produktywność w zdefiniowanym przez klienta oknie czasowym i każdym module (tj. ładowarka, wózek, system transportowy, retorta, urządzenie rozładowujące)
> śledzenie wydajności kluczowych podmodułów (tj. wymiana kosza w ładowaczu)
> śledzi przestoje i identyfikuje ich źródło
> wskaźniki wydajności można przenieść na duże monitory fabryczne i wykorzystać do zdalnego monitorowania w chmurze
> Metryka OEE rejestrowana na hoście jest używana do zapisywania rekordów lub konwersji tabeli
Konserwator
Konserwator to moduł oprogramowania, który można dodać do interfejsu HMI maszyny lub uruchomić oddzielnie na komputerze biurowym.
Personel zajmujący się konserwacją śledzi czas zużycia kluczowych części maszyn i informuje operatorów o planowanych zadaniach konserwacyjnych. Umożliwia także operatorom maszyn dostęp do dokumentacji maszyny i instrukcji technicznych dotyczących konserwacji za pośrednictwem interfejsu HMI operatora.
Efektem końcowym jest program, który pomaga personelowi zakładu skutecznie śledzić konserwację i naprawy maszyn.
Funkcja konserwatora:
> ostrzega personel zakładu o przeterminowanych zadaniach konserwacyjnych.
> pozwala ludziom zobaczyć numer części pozycji serwisowej.
> wyświetla widok 3D elementów maszyny wymagających naprawy.
> pokazuje wszystkie instrukcje techniczne dotyczące tych części.
> wyświetla historię serwisową danej części.