W grudniu 2019 r. DTS i malezyjska fabryka OEM Nestle Coffee osiągnęły zamiar współpracy projektowej i jednocześnie nawiązały współpracę.Wyposażenie projektu obejmuje automatyczne klatki do załadunku i rozładunku, automatyczny transport koszy klatek, kocioł do sterylizacji o średnicy 2 metrów oraz komercyjną linię do produkcji gotowej do spożycia kawy w puszkach Nestle.Zakład jest wspólnym przedsięwzięciem firmy z Malezji, Nestlé i firmy z Japonii.Produkuje głównie kawę Nestle w puszkach oraz produkty MILO.Od wstępnej kontroli do późniejszego okresu zespół DTS i użytkownicy fabryki klienta w Malezji, japońscy eksperci ds. obróbki cieplnej i eksperci Nestlé ds. obróbki cieplnej przeprowadzili wiele dyskusji technicznych.DTS w końcu zdobył zaufanie klientów dzięki doskonałej jakości produktu, wytrzymałości technicznej i doświadczeniu inżynieryjnemu.
W czerwcu firma DTS oficjalnie zmontowała i przekazała do eksploatacji malezyjski projekt.Oficjalne otwarcie spotkania akceptacyjnego odbyło się 11 czerwca o godzinie 14:00.DTS umożliwił czterem mobilnym kamerom na żywo kontrolowanie systemu załadunku i rozładunku, systemu transportu klatek, systemu śledzenia klatek, układu napędu klatki w kotle oraz szeregu procedur, takich jak kocioł do sterylizacji.Oczekiwanie na akceptację.Odbiór wideo trwa do godziny 16:00.Cały proces akceptacji przebiega bardzo sprawnie.Sprzęt działa od załadunku produktu do rozładunku z kotła.Tym, co DTS może zdobyć zaufanie klientów w kraju i za granicą, jest to, że członkowie DTS konsekwentnie przestrzegają „jakości DTS”.Jeśli chodzi o jakość sprzętu, nie możemy znieść rezygnacji, ściśle zgodnie ze standardowymi wymaganiami, aby zapewnić dokładność spawania, dokładność przetwarzania i dokładność montażu, a także stworzyć „jakość DTS” z „profesjonalnością”.
Czas publikacji: 30 lipca 2020 r