W grudniu 2019 r. DTS i malezyjska fabryka OEM Nestle Coffee osiągnęły zamiar współpracy projektowej i jednocześnie nawiązały współpracę. Sprzęt projektowy obejmuje automatyczne klatki załadunkowe i rozładunkowe, automatyczny transfer koszy klatkowych, kocioł sterylizacyjny o średnicy 2 metrów oraz komercyjną linię produkcyjną do kawy Nestle w puszkach gotowej do spożycia. Zakład jest wspólnym przedsięwzięciem firmy z Malezji, Nestlé i firmy z Japonii. Produkuje głównie kawę Nestle w puszkach i produkty MILO. Od wstępnej inspekcji do późniejszego okresu zespół DTS i użytkownicy fabryki klienta w Malezji, japońscy eksperci ds. obróbki termicznej, eksperci ds. obróbki termicznej Nestlé przeprowadzili wiele dyskusji technicznych. DTS ostatecznie zdobył zaufanie klientów dzięki doskonałej jakości produktu, sile technicznej i doświadczeniu inżynieryjnemu.
W czerwcu DTS oficjalnie zmontował i uruchomił projekt malezyjski. Spotkanie akceptacyjne zostało oficjalnie otwarte o godzinie 14:00 11 czerwca. DTS umożliwiło czterem mobilnym kamerom na żywo kontrolowanie systemu załadunku i rozładunku, systemu transportu klatek, systemu śledzenia klatek, systemu napędu klatek w kotle i szeregu procedur, takich jak sterylizacja kotła. Oczekiwanie na akceptację. Odbiór wideo trwa do godziny 16:00. Cały proces akceptacji przebiega bardzo sprawnie. Sprzęt działa od załadunku produktu do rozładunku z kotła. To, co DTS może zyskać zaufanie klientów w kraju i za granicą, to fakt, że członkowie DTS konsekwentnie przestrzegają „jakości DTS” na całej drodze. Jeśli chodzi o jakość sprzętu, nie możemy znieść, aby go odpuścić, ściśle zgodnie ze standardowymi wymaganiami, aby zapewnić dokładność spawania, dokładność obróbki i dokładność montażu oraz stworzyć „jakość DTS” z „profesjonalizmem”.
Czas publikacji: 30-07-2020