Retorta parowo-powietrzna wykorzystuje parę jako źródło ciepła do bezpośredniego nagrzewania, zapewniając dużą prędkość nagrzewania. Unikalna konstrukcja wentylatora miesza się z powietrzem i parą w retorcie, stanowiąc medium przenoszące ciepło do sterylizacji produktu. Para z kotła miesza się z przedłużeniem kanału powietrznego, zapewniając obowiązkową cyrkulację wewnętrzną. Proces sterylizacji nie jest zasysany, co eliminuje powstawanie zimnych punktów i zapewnia równomierny rozkład temperatury w kotle. Retorta parowo-powietrzna ma szeroki zakres zastosowań i może być stosowana do różnych form opakowań i produktów: opakowań elastycznych, butelek, puszek (konserwy z ciecierzycy, konserwy z mielonki, konserwy z tuńczyka, konserwy z karmy dla zwierząt itp.), opakowań z folii aluminiowej do dań gotowych do spożycia, konserw rybnych, napojów z wody kokosowej i innych produktów wymagających wysokiej temperatury retorty.
Istnieje wiele zalet stosowania retorty parowo-powietrznej, które pokrótce przedstawiono poniżej:
①System regulacji temperatury może być liniowy lub skokowy, w zależności od rodzaju produktu i trybu ogrzewania. Retorta parowo-powietrzna jest dokładnie mieszana z parą i powietrzem, bez zimnych punktów, temperatura może być regulowana z dokładnością ± 0,3°C, co zapewnia doskonałą dystrybucję ciepła.
② Parę wykorzystuje się do bezpośredniego ogrzewania, bez usuwania powietrza, aby uzyskać jak najmniejszą utratę pary.
③ Niezawodny, w pełni automatyczny system sterowania PLC Siemens. W przypadku błędu w działaniu, system automatycznie przypomni operatorowi o konieczności podjęcia odpowiednich działań.
④ System kontroli ciśnienia nieustannie dostosowuje się do zmian ciśnienia wewnątrz opakowania w trakcie procesu. Ciśnienie można kontrolować z dokładnością ±0,05 bara, co jest odpowiednie dla różnych form opakowań.
⑤Wymiennik ciepła służy do pośredniego chłodzenia, zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu sterylizowanych produktów.
DTS jest członkiem IFTPS i ma wielu klientów w Ameryce Północnej, dzięki czemu firma DTS jest zaznajomiona z przepisami FDA/USDA i najnowocześniejszą technologią sterylizacji.
(7) Dzięki funkcji pamięci awarii zasilania, po ponownym uruchomieniu urządzenia po awarii zasilania można kontynuować pracę przed procesem sterylizacji, co zmniejsza straty produktu.
Czas publikacji: 04-12-2023