Wprowadzenie na rynek sterylizatora do konserw owocowych z ekologicznych owoców, co pozwala ograniczyć zużycie energii w zakładach produkujących konserwy

W świecie produkcji owoców w puszkach, utrzymanie bezpieczeństwa produktu i wydłużenie okresu przydatności do spożycia w dużej mierze zależy od precyzyjnej technologii sterylizacji – a autoklawy stanowią kluczowe urządzenie w tym krytycznym procesie. Proces rozpoczyna się od załadowania produktów wymagających sterylizacji do autoklawu, a następnie zamknięcia drzwi, aby stworzyć szczelne środowisko. W zależności od konkretnych wymagań temperaturowych dla etapu napełniania owoców w puszkach, woda procesowa do sterylizacji – podgrzana do zadanej temperatury w zbiorniku z gorącą wodą – jest pompowana do autoklawu, aż osiągnie poziom cieczy określony w protokołach produkcyjnych. W niektórych przypadkach niewielka objętość tej wody procesowej jest również kierowana do rur natryskowych poprzez wymiennik ciepła, co stanowi podstawę do równomiernego oczyszczania.

Po zakończeniu wstępnej konfiguracji rozpoczyna się faza sterylizacji termicznej. Pompa cyrkulacyjna tłoczy wodę procesową przez jedną stronę wymiennika ciepła, skąd jest ona następnie rozpylana w całym autoklawie. Po drugiej stronie wymiennika wprowadzana jest para wodna, aby podnieść temperaturę wody do ustalonego poziomu. Zawór foliowy reguluje przepływ pary, aby utrzymać stabilną temperaturę i zapewnić spójność w całej partii. Gorąca woda jest rozpylana w postaci drobnej mgiełki, która pokrywa powierzchnię każdego pojemnika z owocami w puszkach. Taka konstrukcja zapobiega powstawaniu gorących punktów i gwarantuje równomierną sterylizację każdego produktu. Czujniki temperatury współpracują z układem sterowania PID (proporcjonalno-całkująco-różniczkującym), aby monitorować i korygować wszelkie wahania, utrzymując warunki w wąskim zakresie niezbędnym do skutecznej redukcji mikroorganizmów.

Po zakończeniu sterylizacji system przełącza się na chłodzenie. Wtrysk pary wodnej zostaje zatrzymany, a zawór zimnej wody otwiera się, kierując wodę chłodzącą przez drugą stronę wymiennika ciepła. Obniża to temperaturę zarówno wody procesowej, jak i konserw owocowych wewnątrz autoklawu, co pomaga zachować teksturę i smak owoców podczas przygotowywania produktów do dalszej obróbki.

Ostatni etap polega na spuszczeniu pozostałej wody z autoklawu i uwolnieniu ciśnienia poprzez zawór wydechowy. Po wyrównaniu ciśnienia i opróżnieniu systemu cykl sterylizacji jest w pełni zakończony, a owoce w puszkach są gotowe do dalszego transportu na linię produkcyjną – bezpieczne, stabilne i gotowe do dystrybucji.

Ten sekwencyjny, a jednocześnie powiązany proces uwydatnia, jak technologia autoklawów łączy precyzję z wydajnością, zaspokajając kluczowe potrzeby producentów owoców w puszkach, którzy chcą dostarczać produkty spełniające normy bezpieczeństwa bez uszczerbku dla jakości. W związku z utrzymującym się zapotrzebowaniem konsumentów na niezawodne i trwałe produkty w puszkach, rola dobrze skalibrowanego sprzętu do sterylizacji, takiego jak autoklawy, pozostaje niezastąpiona w branży.