Przeciwciśnienie w sterylizatorzeodnosi się do sztucznego ciśnienia wywieranego wewnątrzsterylizatorpodczas procesu sterylizacji. Ciśnienie to jest nieco wyższe niż ciśnienie wewnętrzne puszek lub pojemników opakowaniowych. Sprężone powietrze jest wprowadzane dosterylizatoraby osiągnąć to ciśnienie, zwane „przeciwciśnieniem”. Głównym celem dodania przeciwciśnienia w asterylizatorma na celu zapobieganie deformacji lub pękaniu pojemników opakowaniowych na skutek braku równowagi ciśnień wewnętrznych i zewnętrznych spowodowanych zmianami temperatury podczas procesów sterylizacji i chłodzenia. Swoiście:
Podczas sterylizacji: Kiedy sterylizatorzostaje podgrzany, wzrasta temperatura wewnątrz pojemników opakowaniowych, co prowadzi do wzrostu ciśnienia wewnętrznego. Bez przeciwciśnienia ciśnienie wewnętrzne puszek mogłoby przekroczyć ciśnienie zewnętrzne, powodując deformację lub wybrzuszenie pokrywy. Wprowadzając sprężone powietrze dosterylizatorze ciśnienie zwiększa się do wartości nieco wyższej lub równej ciśnieniu wewnętrznemu produktu, zapobiegając w ten sposób deformacji.
Podczas chłodzenia: Po sterylizacji produkt należy schłodzić. Podczas chłodzenia temperatura w sterylizatorzemaleje, a para skrapla się, zmniejszając ciśnienie. Jeśli pożądane jest szybkie chłodzenie, ciśnieniemoże spaść zbyt szybko, podczas gdy wewnętrzna temperatura i ciśnienie produktu nie spadły całkowicie. Może to prowadzić do deformacji lub pęknięcia opakowania na skutek wyższego ciśnienia wewnętrznego. Kontynuacja stosowania przeciwciśnienia podczas procesu chłodzenia powoduje stabilizację ciśnienia, zapobiegając uszkodzeniu produktu na skutek nadmiernych różnic ciśnień.
Przeciwciśnienie stosowane jest w celu zapewnienia integralności i bezpieczeństwa pojemników opakowaniowych podczas sterylizacji i chłodzenia, zapobiegając deformacji lub pęknięciom w wyniku zmian ciśnienia. Technologia ta stosowana jest głównie w przemyśle spożywczym do termicznej sterylizacji żywności w puszkach, opakowań miękkich, butelek szklanych, pudełek plastikowych i żywności pakowanej w misce. Kontrolując przeciwciśnienie, nie tylko chroni integralność opakowania produktu, ale także ogranicza nadmierną ekspansję gazów wewnątrz żywności, zmniejszając efekt ściskania tkanki żywności. Pomaga to zachować walory sensoryczne i wartości odżywcze żywności, zapobiegając uszkodzeniom struktury żywności, utracie soku lub znaczącym zmianom koloru.
Metody wdrażania przeciwciśnienia:
Przeciwciśnienie powietrza: Większość metod sterylizacji w wysokiej temperaturze może wykorzystywać sprężone powietrze w celu zrównoważenia ciśnienia. W fazie nagrzewania wtryskiwane jest sprężone powietrze według dokładnych obliczeń. Ta metoda jest odpowiednia dla większości typów sterylizatorów.
Przeciwciśnienie pary: W przypadku sterylizatora parowego można wtryskiwać odpowiednią ilość pary, aby zwiększyć całkowite ciśnienie gazu i osiągnąć pożądane przeciwciśnienie. Para może pełnić zarówno rolę czynnika grzewczego, jak i czynnika podwyższającego ciśnienie.
Ciśnienie wsteczne chłodzenia: W fazie chłodzenia po sterylizacji konieczna jest również technologia przeciwciśnienia. Podczas chłodzenia ciągłe stosowanie przeciwciśnienia zapobiega tworzeniu się podciśnienia wewnątrz opakowania, co może doprowadzić do zapadnięcia się pojemnika. Zwykle osiąga się to poprzez kontynuację wtryskiwania sprężonego powietrza lub pary.
Czas publikacji: 13 stycznia 2025 r