Różnice w procesie sterylizacji puszek metalowych elastycznych i tradycyjnych

Pomiędzy puszkami do opakowań elastycznych a tradycyjnymi puszkami metalowymi występują istotne różnice w procesie sterylizacji, które odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:

1. Wydajność wymiany ciepła i czas sterylizacji

Elastyczne puszki opakowaniowe: Ze względu na małą grubość elastycznych materiałów opakowaniowych i szybki transfer ciepła, czas sterylizacji jest zazwyczaj krótszy niż w przypadku puszek metalowych. W tych samych warunkach procesu sterylizacji temperatura elastycznych puszek opakowaniowych w fazie nagrzewania jest szybsza, więc ich wartość sterylizacji (liczba F) jest wyższa w tym samym czasie.

Tradycyjne puszki metalowe: Efektywność wymiany ciepła w przypadku puszek metalowych jest stosunkowo niska, a uzyskanie takiego samego efektu bakteriobójczego zajmuje więcej czasu.

2. Temperatura i ciśnienie sterylizacji

Puszki o miękkim opakowaniu: zwykle stosuje się proces sterylizacji w wysokiej temperaturze około 121℃, niektóre produkty będą stosować proces sterylizacji w wysokiej temperaturze z podwójnym szczytem (taki jak 80℃, 5 minut, 110℃, 5 minut, 121℃, 12 minut itd.); proces ten może skutecznie zmniejszyć intensywność sterylizacji i ograniczyć pogorszenie smaku żywności spowodowane wysoką temperaturą.

Tradycyjne puszki metalowe: Temperatura sterylizacji puszek metalowych zwykle przekracza 121°C, a nawet jest wyższa (jak w przypadku sterylizacji parą przegrzaną w temperaturze 130°C -160°C), a do zapewnienia efektu sterylizacji wymagane jest wyższe ciśnienie.

3. Tolerancja materiałów opakowaniowych

Elastyczne opakowania mogą: Elastyczne materiały opakowaniowe (takie jak kompozytowa folia plastikowa) w procesie sterylizacji w wysokiej temperaturze, resztkowa ekspansja gazu w worku i objętość zawartości mogą powodować wzrost ciśnienia w worku. Dlatego proces sterylizacji elastycznych opakowań wymaga szczególnej uwagi w zakresie kontroli ciśnienia, aby zapobiec pękaniu opakowania.

Tradycyjne puszki metalowe: Puszki metalowe charakteryzują się dobrą odpornością na ciśnienie i wysoką temperaturę, a także mogą wytrzymać wyższą temperaturę i ciśnienie sterylizacji.

4. Metoda chłodzenia

Puszki do opakowań elastycznych: Podczas chłodzenia, aby zapobiec odkształceniu lub pęknięciu opakowania, zazwyczaj stosuje się natrysk wody lub chłodzenie powietrzem pod ciśnieniem wstecznym.

Tradycyjne puszki metalowe: różne metody chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzne itp., należy jednak zwrócić szczególną uwagę na równowagę ciśnienia w zbiorniku po schłodzeniu.

5. Elastyczność sprzętu i procesów

Opakowania elastyczne mogą: Proces sterylizacji opakowań elastycznych może wykorzystywać technologię i sprzęt sterylizacyjny stosowany w przypadku puszek metalowych i szklanych, jednak musi być on dostosowany do właściwości materiału opakowaniowego.

Tradycyjne puszki metalowe: Sprzęt do sterylizacji puszek metalowych jest zwykle stosowany w sposób przerywany lub ciągły, a proces jest stosunkowo dojrzały, ale jego elastyczność jest niska.

6. Jakość produktu i okres przydatności do spożycia

Opakowania elastyczne: opakowania elastyczne szybko przenoszą ciepło, mają krótki czas sterylizacji, mogą lepiej zachować kolor, aromat, smak i wartości odżywcze żywności, jednocześnie wydłużając okres przydatności do spożycia.

Tradycyjne puszki metalowe: Chociaż proces sterylizacji puszek metalowych w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem skutecznie zabija mikroorganizmy, może prowadzić do utraty smaku i składników odżywczych żywności.

Zsumować

Technologia sterylizacji opakowań elastycznych w puszkach i tradycyjnych metalowych puszkach ma swoje zalety i wady. Elastyczne puszki opakowaniowe działają lepiej pod względem efektywności wymiany ciepła, czasu sterylizacji i zachowania jakości produktu, ale szczególną uwagę należy zwrócić na tolerancję i kontrolę ciśnienia materiałów opakowaniowych. Tradycyjne puszki metalowe mają więcej zalet w zakresie odporności na ciśnienie i wysoką temperaturę, ale mogą prowadzić do utraty smaku i składników odżywczych. Przedsiębiorstwa mogą wybrać odpowiednie opakowanie i proces sterylizacji zgodnie z cechami produktu i popytem rynkowym.