Różnice w procesie sterylizacji puszek metalowych elastycznych i tradycyjnych

Istnieją istotne różnice w procesie sterylizacji pomiędzy elastycznymi puszkami opakowaniowymi a tradycyjnymi puszkami metalowymi, które odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:

1. Wydajność wymiany ciepła i czas sterylizacji

Elastyczne puszki opakowaniowe: Ze względu na niewielką grubość elastycznych materiałów opakowaniowych i szybkie przenoszenie ciepła, czas sterylizacji jest zazwyczaj krótszy niż w przypadku puszek metalowych. W tych samych warunkach sterylizacji, temperatura elastycznych puszek opakowaniowych w fazie nagrzewania jest wyższa, co przekłada się na wyższą wartość współczynnika sterylizacji (liczba F) w tym samym czasie.

Tradycyjne puszki metalowe: Wydajność wymiany ciepła w przypadku puszek metalowych jest stosunkowo niska, a uzyskanie takiego samego efektu bakteriobójczego zajmuje więcej czasu.

2. Temperatura i ciśnienie sterylizacji

Puszki o miękkim opakowaniu: zwykle stosuje się proces sterylizacji w wysokiej temperaturze około 121°C, niektóre produkty będą wykorzystywać proces sterylizacji w wysokiej temperaturze z podwójnym szczytem (taki jak 80°C, 5 minut, 110°C, 5 minut, 121°C, 12 minut itd.). Proces ten może skutecznie zmniejszyć intensywność sterylizacji i ograniczyć pogorszenie smaku żywności spowodowane wysoką temperaturą.

Tradycyjne puszki metalowe: Temperatura sterylizacji puszek metalowych zwykle przekracza 121°C, a nawet jest wyższa (jak w przypadku sterylizacji parą przegrzaną w temperaturze 130°C -160°C), a do uzyskania efektu sterylizacji wymagane jest wyższe ciśnienie.

3. Tolerancja materiałów opakowaniowych

Opakowania elastyczne mogą: W procesie sterylizacji w wysokiej temperaturze elastyczne materiały opakowaniowe (takie jak folia kompozytowa) mogą powodować wzrost ciśnienia w worku, co może być spowodowane rozprężaniem się gazu resztkowego w worku oraz zwiększoną objętością zawartości. Dlatego proces sterylizacji opakowań elastycznych wymaga szczególnej uwagi w zakresie kontroli ciśnienia, aby zapobiec pękaniu opakowania.

Tradycyjne puszki metalowe: Puszki metalowe charakteryzują się dobrą odpornością na ciśnienie i wysoką temperaturę, a także mogą wytrzymać wyższą temperaturę i ciśnienie sterylizacji.

4. Metoda chłodzenia

Puszki opakowaniowe o dużej elastyczności: Podczas chłodzenia, aby zapobiec odkształceniu lub pęknięciu opakowania, zazwyczaj stosuje się rozpylanie wody lub chłodzenie powietrzem pod ciśnieniem wstecznym.

Tradycyjne puszki metalowe: różne metody chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzne itp., należy jednak zwrócić szczególną uwagę na równowagę ciśnienia w zbiorniku po schłodzeniu.

5. Elastyczność sprzętu i procesów

Opakowania elastyczne mogą: Proces sterylizacji opakowań elastycznych może wykorzystywać technologię i sprzęt sterylizacyjny stosowany w przypadku puszek metalowych i szklanych, jednak musi być dostosowany do właściwości materiału opakowaniowego.

Tradycyjne puszki metalowe: Sprzęt do sterylizacji puszek metalowych jest zwykle stosowany w sposób przerywany lub ciągły, a proces jest stosunkowo dojrzały, jednak jego elastyczność jest niska.

6. Jakość produktu i okres przydatności do spożycia

Elastyczne opakowania mogą: elastyczne opakowania szybko przenoszą ciepło, mają krótki czas sterylizacji, mogą lepiej zachować kolor, aromat, smak i wartości odżywcze żywności, jednocześnie wydłużając okres przydatności do spożycia.

Tradycyjne puszki metalowe: Chociaż proces sterylizacji puszek metalowych w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem może skutecznie zabijać mikroorganizmy, może również prowadzić do utraty smaku i składników odżywczych żywności.

Zsumować

Technologia sterylizacji opakowań elastycznych (puszkowanych) i tradycyjnych puszek metalowych ma swoje zalety i wady. Puszki elastyczne charakteryzują się lepszą efektywnością wymiany ciepła, czasem sterylizacji i zachowaniem jakości produktu, ale należy zwrócić szczególną uwagę na tolerancję i kontrolę ciśnienia materiałów opakowaniowych. Tradycyjne puszki metalowe mają więcej zalet w zakresie odporności na ciśnienie i wysoką temperaturę, ale mogą prowadzić do utraty smaku i składników odżywczych. Przedsiębiorstwa mogą dobrać odpowiednie opakowanie i proces sterylizacji, biorąc pod uwagę charakterystykę produktu i popyt rynkowy.