W procesie produkcji zagęszczonego mleka w puszkach proces sterylizacji jest kluczowym ogniwem zapewniającym bezpieczeństwo produktu i wydłużającym okres przydatności do spożycia. W odpowiedzi na surowe wymagania rynku dotyczące jakości żywności, bezpieczeństwa i wydajności produkcji, retorta obrotowa stała się zaawansowanym rozwiązaniem szeroko uznawanym przez światowy przemysł mleczarski dzięki swojej innowacyjnej technologii i doskonałej wydajności. Poniżej przedstawimy podstawowe zalety retorty obrotowej w sterylizacji zagęszczonego mleka w puszkach:
1. Jednolita sterylizacja zapewniająca spójność produktu
Obrotowy retort o równomiernym obrocie o zakresie 360° umożliwia równomierne podgrzewanie zagęszczonego mleka w puszkach, całkowicie eliminując problem tradycyjnej sterylizacji statycznej, która może powodować powstawanie „zimnych punktów”.
Naukowa dystrybucja ciepła: Ruch obrotowy wspomaga konwekcję cieczy w zbiorniku, a ciepło szybko przenika do środka produktu, zapewniając precyzyjną temperaturę sterylizacji (różnica wynosi ±0,5 °C).
Stabilna jakość: Zapobiega karmelizacji lub utracie składników odżywczych spowodowanej miejscowym przegrzaniem. Kolor, smak i konsystencja mleka skondensowanego są bardzo spójne, zgodnie z oczekiwaniami konsumentów dotyczącymi wysokiej jakości produktów mlecznych.
2. Wysoka wydajność i oszczędność energii, co pozwala na redukcję ogólnych kosztów
Retorta obrotowa znacznie zwiększa wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów poprzez optymalizację cyklu sterylizacji.
Skrócenie czasu sterylizacji: w porównaniu ze sterylizacją statyczną, tryb rotacyjny może skrócić czas przetwarzania o ponad 30% i zwiększyć wydajność produkcji pojedynczej partii o 20–40%.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: Precyzyjny system kontroli temperatury zmniejsza zużycie pary i wody, redukuje emisję dwutlenku węgla o 15–25% i pomaga przedsiębiorstwom osiągać cele zrównoważonego rozwoju.
3. W pełni zautomatyzowana kontrola z zachowaniem rygorystycznych norm bezpieczeństwa
Wyposażone w inteligentny system sterowania PLC i moduł rejestracji danych urządzenie monitoruje temperaturę, ciśnienie, prędkość obrotową i inne parametry w trakcie całego procesu, aby zapewnić, że każda partia produktów spełnia następujące normy:
FDA 21 CFR 113, Rozporządzenie UE 852/2004 oraz inne europejskie i amerykańskie przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności;
Intensywność sterylizacji (wartość F0) jest obliczana w czasie rzeczywistym, dane można śledzić, a urządzenie z łatwością przechodzi międzynarodowe audyty certyfikacyjne, takie jak SQF i BRC.
4. Elastyczna adaptacja do modernizacji linii produkcyjnej
Zgodność z wieloma specyfikacjami: Możliwość dostosowania projektu do różnych typów zbiorników (np. puszki z blachy białej, puszki aluminiowe) i pojemności, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.
Bezproblemowa integracja: Modułową strukturę można łatwo połączyć z istniejącą linią napełniającą i pakującą, co minimalizuje przestoje i czas transformacji.
5. Wydłuż okres przydatności do spożycia, aby zwiększyć konkurencyjność rynkową
Przeczytaj o mleku zagęszczonym w puszce z retortą obrotową, aby zabić w nim mikroorganizmy, wydłużyć okres przydatności produktu zgodnie z potrzebami produktu, zachowując jednocześnie naturalny smak i wartości odżywcze, i zyskaj zaufanie końcowego konsumenta do swojej marki.
Dlaczego warto wybrać naszą retortę Rotary?
Europejski certyfikat CE i podwójna zgodność z amerykańską normą ASME gwarantują bezpieczeństwo i trwałość sprzętu;
Zapewniamy lokalne wsparcie techniczne i serwis części zamiennych w celu zagwarantowania ciągłości produkcji:
Przykłady udanych projektów obejmują cały świat, a współpraca obejmuje aż 48 krajów i regionów.
Na konkurencyjnym rynku mleczarskim wybór retorty obrotowej to nie tylko wybór urządzenia, ale także wybór kompleksowej modernizacji bezpieczeństwa żywności, poprawy wydajności i wartości marki. Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółami technicznymi i dostosowania rozwiązania do Twojej firmy.
Jeśli chcesz otrzymać wersję demonstracyjną produktu lub raport z testów, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym!
Czas publikacji: 19-02-2025