I. Zasada selekcji odpowiedzi
1. Należy przede wszystkim wziąć pod uwagę dokładność kontroli temperatury i równomierność dystrybucji ciepła przy wyborze sprzętu do sterylizacji. W przypadku produktów o wyjątkowo rygorystycznych wymaganiach dotyczących temperatury, zwłaszcza w przypadku produktów eksportowych, ze względu na wysokie zapotrzebowanie na równomierność dystrybucji ciepła, zaleca się priorytetowe traktowanie całkowicie automatycznej retorty. Całkowicie automatyczna retorta jest znana z łatwej obsługi bez ingerencji człowieka, a jej system kontroli temperatury i ciśnienia może realizować precyzyjną kontrolę, skutecznie unikając problemów spowodowanych błędem ludzkim.
2. W przeciwieństwie do tego, ręczne retorty napotykają szereg wyzwań podczas procesu sterylizacji, w tym całkowitą zależność od ręcznej obsługi w celu kontroli temperatury i ciśnienia, co utrudnia dokładną kontrolę wyglądu produktów spożywczych i prowadzi do wyższych wskaźników unoszenia się i pękania puszek (torebek). Dlatego ręczna retorta nie jest idealnym wyborem dla firm zajmujących się masową produkcją.
3. Jeżeli produkty są pakowane powietrzem lub mają surowe wymagania co do wyglądu, należy użyć retorty natryskowej, która charakteryzuje się wysoką wydajnością wymiany ciepła oraz precyzyjną kontrolą temperatury i ciśnienia, a także nie powoduje łatwego odkształcania się opakowania.
4. Jeśli produkt jest pakowany w szklane butelki lub blachę białą, ze względu na konieczność ścisłej kontroli prędkości nagrzewania i chłodzenia, należy wybrać odpowiednią metodę sterylizacji. W przypadku szklanych butelek zaleca się stosowanie retorty natryskowej do obróbki; natomiast blacha biała jest bardziej odpowiednia do retorty parowej ze względu na doskonałą przewodność cieplną i wysoką sztywność.
5. Dwuwarstwowa retorta jest zalecana ze względu na zapotrzebowanie na oszczędność energii. Jej konstrukcja jest wyjątkowa, górna warstwa to zbiornik na gorącą wodę, dolna warstwa to zbiornik sterylizacyjny. W ten sposób gorąca woda w górnej warstwie może zostać poddana recyklingowi, co skutecznie oszczędza zużycie pary. Ten sprzęt jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw produkujących żywność, które muszą przetwarzać dużą liczbę partii produktów.
6. Jeśli produkt ma dużą lepkość i musi zostać obrócony podczas procesu retortowania, należy użyć sterylizatora obrotowego, aby zapobiec zlepianiu się lub rozwarstwianiu produktu.
Środki ostrożności przy sterylizacji żywności w wysokiej temperaturze
Proces sterylizacji żywności w wysokiej temperaturze jest niezwykle istotny dla zakładów przetwórstwa żywności i charakteryzuje się następującymi dwiema charakterystycznymi cechami:
1. Jednorazowa sterylizacja w wysokiej temperaturze: proces sterylizacji musi być nieprzerwany od początku do końca, aby mieć pewność, że żywność zostanie dokładnie wysterylizowana za jednym razem i uniknąć powtórnej sterylizacji jakości żywności.
2. Efekt sterylizacji jest nieintuicyjny: po zakończeniu sterylizacji żywności nie można jej zaobserwować gołym okiem, a test hodowli bakterii trwa tydzień, więc efekt sterylizacji każdej partii żywności poddawanej testowi jest nierealny.
Biorąc pod uwagę powyższe cechy, producenci żywności muszą spełniać następujące wymagania:
1. Przede wszystkim, konieczne jest zapewnienie spójności higieny w całym procesie żywnościowym. Ważne jest, aby upewnić się, że zawartość bakterii w każdym pakowanym produkcie spożywczym jest spójna przed jego zapakowaniem, aby zapewnić skuteczność ustalonego programu sterylizacji.
2. Po drugie, istnieje potrzeba sprzętu sterylizującego o stabilnej wydajności i precyzyjnej kontroli temperatury. Sprzęt ten powinien być w stanie działać bezproblemowo i wykonywać ustalony proces sterylizacji z minimalnym błędem, aby zapewnić standardowe i jednolite wyniki sterylizacji.
Czas publikacji: 20-09-2024