I. Zasada selekcji odporności
1, powinien przede wszystkim uwzględniać dokładność kontroli temperatury i jednorodności rozkładu ciepła w wyborze urządzeń sterylizacyjnych. W przypadku tych produktów o wyjątkowo ścisłych wymaganiach temperaturowych, szczególnie w przypadku produktów eksportowych, ze względu na wysokie zapotrzebowanie na jednorodność dystrybucji ciepła, zaleca się nadanie priorytecie w pełni automatycznej retorty. W pełni automatyczna retort jest znana z łatwej eksploatacji bez interwencji człowieka, a system kontroli temperatury i ciśnienia może zrealizować precyzyjną kontrolę, skutecznie unikając problemów spowodowanych błędem ludzkim.
2 Natomiast ręczne retorty stoją przed wieloma wyzwaniami podczas procesu sterylizacji, w tym całkowitej zależności od ręcznej pracy w zakresie kontroli temperatury i ciśnienia, co utrudnia dokładne kontrolowanie pojawienia się produktów spożywczych i prowadzi do wyższych szybkości wzrostu i pęknięcia. Dlatego manualna retort nie jest idealnym wyborem dla firm produkujących masową.
3, Jeśli produkty są pakowane w powietrze lub mają ścisłe wymagania dotyczące wyglądu, retorty należy stosować z rodzajem rozpylania, który ma wysoką wydajność przenoszenia ciepła oraz precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia i nie jest łatwa do wytworzenia deformacji opakowania.
4, Jeśli produkt jest pakowany w szklane butelki lub płytę cynową, w celu uzyskania potrzeby ścisłej kontroli prędkości ogrzewania i chłodzenia należy wybrać odpowiednią metodę sterylizacji. W przypadku szklanych butelek zaleca się stosowanie retortowania typu natryskowego do zabiegu; Podczas gdy Tinplate jest bardziej odpowiednie do retortowania typu pary ze względu na doskonałą przewodność cieplną i wysoką sztywność.
5, zaleca się retort podwójnej warstwy, biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na oszczędność energii. Jego konstrukcja jest wyjątkowa, górna warstwa to zbiornik gorącej wody, dolna warstwa to zbiornik sterylizacyjny. W ten sposób gorąca woda w górnej warstwie można poddać recyklingowi, a tym samym skutecznie oszczędzając zużycie pary. Sprzęt ten jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw produkcji żywności, które muszą przetwarzać dużą liczbę partii produktów.
6, Jeśli produkt ma wysoką lepkość i musi zostać obrócony podczas procesu retorty, należy zastosować sterylizator obrotowy, aby uniknąć aglomeracji lub rozwarstwiania produktu.
Środki ostrożności w sterylizacji w wysokiej temperaturze żywności
Proces sterylizacji produktów spożywczych o wysokiej temperaturze ma kluczowe znaczenie dla zakładów przetwórstwa spożywczego i ma następujące dwie charakterystyczne cechy:
1, jednorazowa sterylizacja w wysokiej temperaturze: Proces sterylizacji musi być nieprzerwany od początku do końca, aby upewnić się, że żywność jest dokładnie sterylizowana i uniknąć powtarzającej się sterylizacji jakości żywności.
2, efekt sterylizacji nieintuicyjnego: zakończonego leczenia sterylizacyjnego pokarmu nie można zaobserwować przez nagie oczy oczywisty efekt, a test hodowli bakteryjnej zajmuje tydzień, więc efekt sterylizacji każdej partii pokarmu do testu jest nierealny.
W związku z powyższymi cechami producenci żywności muszą przestrzegać następujących wymagań:
1. Najważniejsze i przede wszystkim konieczne jest zapewnienie konsystencji higieny podczas procesu żywności. Ważne jest, aby upewnić się, że zawartość bakteryjna każdego pakowanego produktu spożywczego jest spójna, zanim zostanie on w pakowaniu, aby zapewnić skuteczność ustalonego programu sterylizacji.
2. Po drugie, potrzeba sterylizacji sprzętu o stabilnej wydajności i precyzyjnej kontroli temperatury. Sprzęt ten powinien być w stanie obsługiwać bezproblemowe i wykonywać ustalony proces sterylizacji z minimalnym błędem, aby zapewnić standardowe i jednolite wyniki sterylizacji.
Czas po: 20-2024 września