I. Zasada doboru riposty
1. Przy wyborze sprzętu do sterylizacji należy przede wszystkim wziąć pod uwagę dokładność kontroli temperatury i równomierność dystrybucji ciepła. W przypadku produktów o bardzo rygorystycznych wymaganiach temperaturowych, szczególnie w przypadku produktów eksportowych, ze względu na duże wymagania dotyczące równomierności dystrybucji ciepła, zaleca się nadanie priorytetu retorcie w pełni automatycznej. W pełni automatyczna retorta znana jest z łatwej obsługi bez interwencji człowieka, a jej system kontroli temperatury i ciśnienia umożliwia precyzyjną kontrolę, skutecznie unikając problemów spowodowanych błędami ludzkimi.
2，W przeciwieństwie do tego, retorty ręczne napotykają wiele wyzwań podczas procesu sterylizacji, w tym całkowitą zależność od obsługi ręcznej w zakresie kontroli temperatury i ciśnienia, co utrudnia dokładną kontrolę wyglądu produktów spożywczych i prowadzi do wyższych wskaźników puszek (toreb ) wzrost i pęknięcie. Dlatego retorta ręczna nie jest idealnym wyborem dla firm zajmujących się produkcją masową.
3, Jeśli produkty są wypełnione powietrzem lub mają surowe wymagania dotyczące wyglądu, należy zastosować retortę typu natryskowego, która charakteryzuje się wysoką wydajnością wymiany ciepła oraz precyzyjną kontrolą temperatury i ciśnienia i nie jest łatwo spowodować odkształcenie opakowania.
4, Jeżeli produkt jest pakowany w butelki szklane lub blachę ocynowaną, ze względu na potrzebę ścisłej kontroli szybkości nagrzewania i chłodzenia, należy wybrać odpowiednią metodę sterylizacji. W przypadku butelek szklanych zaleca się do obróbki stosować retortę typu spray; podczas gdy blacha ocynowana jest bardziej odpowiednia do retort parowych ze względu na doskonałą przewodność cieplną i wysoką sztywność.
5. Zalecana jest retorta dwuwarstwowa, biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na oszczędność energii. Jego konstrukcja jest wyjątkowa, górna warstwa to zbiornik ciepłej wody, dolna warstwa to zbiornik do sterylizacji. W ten sposób można poddać recyklingowi gorącą wodę znajdującą się w górnej warstwie, co skutecznie oszczędza zużycie pary. Sprzęt ten jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw produkujących żywność, które muszą przetwarzać dużą liczbę partii produktów.
6, Jeśli produkt ma wysoką lepkość i wymaga obracania podczas procesu retortowego, należy zastosować sterylizator obrotowy, aby uniknąć aglomeracji lub rozwarstwienia produktu.
Środki ostrożności podczas sterylizacji żywności w wysokiej temperaturze
Proces sterylizacji produktów spożywczych w wysokiej temperaturze jest kluczowy dla zakładów przetwórstwa spożywczego i charakteryzuje się dwiema charakterystycznymi cechami:
1, Jednorazowa sterylizacja w wysokiej temperaturze: proces sterylizacji musi być nieprzerwany od początku do końca, aby zapewnić, że żywność zostanie dokładnie wysterylizowana za jednym razem i uniknąć powtarzającej się sterylizacji jakości żywności.
2, Efekt sterylizacji nieintuicyjny: zakończonej sterylizacji żywności nie można zaobserwować gołym okiem oczywistego efektu, a test hodowli bakterii trwa tydzień, więc efekt sterylizacji każdej partii żywności w teście jest nierealny .
Biorąc pod uwagę powyższe cechy, producenci żywności muszą przestrzegać następujących wymagań:
1. Przede wszystkim konieczne jest zapewnienie spójności higieny w całym procesie żywnościowym. Aby zapewnić skuteczność ustalonego programu sterylizacji, należy upewnić się, że zawartość bakterii w każdym opakowanym produkcie spożywczym jest stała, zanim zostanie on zapakowany.
2. Po drugie, istnieje zapotrzebowanie na sprzęt do sterylizacji o stabilnym działaniu i precyzyjnej kontroli temperatury. Sprzęt ten powinien działać bezawaryjnie i wykonywać ustalony proces sterylizacji z minimalnym błędem, aby zapewnić standardowe i jednolite wyniki sterylizacji.
Czas publikacji: 20 września 2024 r