I. Zasada selekcji riposty
1. Przy wyborze sprzętu do sterylizacji należy przede wszystkim wziąć pod uwagę dokładność kontroli temperatury i równomierność dystrybucji ciepła. W przypadku produktów o wyjątkowo rygorystycznych wymaganiach temperaturowych, zwłaszcza w przypadku produktów eksportowych, ze względu na wysokie wymagania dotyczące równomierności dystrybucji ciepła, zaleca się priorytetowe zastosowanie w pełni automatycznej retorty. W pełni automatyczna retorta charakteryzuje się łatwością obsługi bez ingerencji człowieka, a jej system kontroli temperatury i ciśnienia umożliwia precyzyjną kontrolę, skutecznie eliminując problemy spowodowane błędami ludzkimi.
2. Z kolei retorty ręczne napotykają szereg wyzwań w procesie sterylizacji, w tym całkowitą zależność od ręcznej obsługi w zakresie kontroli temperatury i ciśnienia, co utrudnia dokładną kontrolę wyglądu produktów spożywczych i prowadzi do częstszego unoszenia się i pękania puszek (torebek). Dlatego retorta ręczna nie jest idealnym wyborem dla firm zajmujących się produkcją masową.
3. Jeżeli produkty są pakowane powietrzem lub mają rygorystyczne wymagania co do wyglądu, należy zastosować retortę natryskową. Ma ona wysoką wydajność wymiany ciepła, precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia oraz nie powoduje deformacji opakowania.
4. Jeśli produkt jest pakowany w butelki szklane lub blachę białą, ze względu na konieczność ścisłej kontroli szybkości nagrzewania i chłodzenia, należy wybrać odpowiednią metodę sterylizacji. W przypadku butelek szklanych zaleca się stosowanie sterylizatora natryskowego; natomiast blacha biała jest bardziej odpowiednia do sterylizacji parowej ze względu na doskonałą przewodność cieplną i wysoką sztywność.
5. Dwuwarstwowa retorta jest zalecana ze względu na potrzebę oszczędności energii. Jej konstrukcja jest unikalna: górna warstwa to zbiornik na gorącą wodę, a dolna to zbiornik sterylizacyjny. W ten sposób gorąca woda z górnej warstwy może być ponownie wykorzystana, co skutecznie oszczędza zużycie pary. Urządzenie to jest szczególnie przydatne w zakładach produkujących żywność, które przetwarzają dużą liczbę partii produktów.
6. Jeżeli produkt ma dużą lepkość i musi zostać obrócony podczas procesu sterylizacji, należy użyć sterylizatora obrotowego, aby zapobiec zlepianiu się lub rozwarstwianiu produktu.
Środki ostrożności przy sterylizacji żywności w wysokiej temperaturze
Proces sterylizacji żywności w wysokiej temperaturze jest kluczowy dla zakładów przetwórstwa spożywczego i charakteryzuje się dwiema następującymi charakterystycznymi cechami:
1. Jednorazowa sterylizacja w wysokiej temperaturze: proces sterylizacji musi być nieprzerwany od początku do końca, aby mieć pewność, że żywność zostanie dokładnie wysterylizowana za jednym razem i uniknąć powtórnej sterylizacji żywności.
2. Efekt sterylizacji nie jest intuicyjny: po zakończeniu sterylizacji żywności nie można zaobserwować gołym okiem jej oczywistego efektu, a test hodowli bakterii trwa tydzień, więc efekt sterylizacji każdej partii żywności poddawanej testowi jest nierealistyczny.
Biorąc pod uwagę powyższe cechy, producenci żywności muszą spełniać następujące wymagania:
1. Przede wszystkim, kluczowe jest zapewnienie spójności higieny w całym procesie produkcji żywności. Ważne jest, aby upewnić się, że zawartość bakterii w każdym pakowanym produkcie spożywczym jest spójna przed jego zapakowaniem, aby zagwarantować skuteczność ustalonego programu sterylizacji.
2. Po drugie, istnieje potrzeba sprzętu sterylizującego o stabilnej wydajności i precyzyjnej kontroli temperatury. Sprzęt ten powinien działać bezawaryjnie i wykonywać ustalony proces sterylizacji z minimalnym ryzykiem błędu, aby zapewnić standardowe i jednolite rezultaty sterylizacji.
Czas publikacji: 20.09.2024