Wspólne zjawisko korozji naczyń ciśnieniowych

1. Korozja kompleksowa (znana również jako jednorodna korozja), która jest zjawiskiem spowodowanym korozją chemiczną lub korozję elektrochemiczną, pożywka żrący może równomiernie dotrzeć do wszystkich części powierzchni metalu, tak aby skład i organizacja metalu są stosunkowo jednolite warunki, cała powierzchnia metalu jest skorodowana. W przypadku naczyń ciśnieniowych ze stali nierdzewnej, w środowisku korozyjnym o niskiej wartości pH, folia pasywacyjna może stracić swój działanie ochronne z powodu rozwiązania, a następnie następuje kompleksowa korozja. Niezależnie od tego, czy jest to kompleksowa korozja spowodowana korozją chemiczną lub korozję elektrochemiczną, wspólną cechą jest to, że trudno jest utworzyć ochronną folię pasywacyjną na powierzchni materiału podczas procesu korozji, a produkty korozji mogą rozpuszczać się w pożywce lub tworzyć luźny porowaty tlenek, który intensyfikuje proces korozji. Nie można nie docenić szkody kompleksowej korozji: po pierwsze, doprowadzi to do zmniejszenia powierzchni ciśnienia elementu łożyska naczynia, co może powodować wyciek perforacji, a nawet pęknięcie lub złom z powodu niewystarczającej siły; Po drugie, w procesie elektrochemicznej kompleksowej korozji, często towarzyszy reakcji redukcji H+, która może powodować wypełnienie materiału wodorem, a następnie prowadzić do hydrogenu i innych problemów, co jest również powodem, dla którego sprzęt należy odwodnić podczas konserwacji spawania.
2. Wżery to lokalne zjawisko korozji, które zaczyna się na powierzchni metalowej i rozszerza się wewnętrznie, tworząc małą jamę korozji w kształcie otworu. W określonym środowisku środowiskowym, po pewnym czasie, na metalowej powierzchni mogą pojawiać się indywidualne otwory wytrawione lub wżery, a te otwory wytrawione będą nadal rozwijać się na głębokości. Chociaż początkowa utrata masy metalu może być niewielka, ze względu na szybką szybkość lokalnej korozji, sprzęt i ściany rurowe są często perforowane, co powoduje nagłe wypadki. Trudno jest sprawdzić korozję wżery, ponieważ otwór wżery jest niewielki i jest często pokryty produktami korozji, więc ilościowo jest trudno zmierzyć i porównać stopień wżerowy. Dlatego korozja wżery można uznać za jedną z najbardziej destrukcyjnych i podstępnych form korozji.
3. Korozja międzygranowa jest lokalnym zjawiskiem korozji, które występuje wzdłuż granicy ziarna lub w pobliżu, głównie ze względu na różnicę między powierzchnią ziarna a wewnętrznym składem chemicznym, a także istnienie zanieczyszczeń granicznych ziarna lub naprężenia wewnętrznego. Chociaż korozja międzygranowa może nie być oczywista na poziomie makro, po jej wystąpieniu siła materiału jest tracona prawie natychmiast, często prowadząc do nagłego awarii sprzętu bez ostrzeżenia. Co poważniej, korozja międzykrystaliczna jest łatwo przekształcana w pękanie korozji naprężenia międzykrystalicznego, które staje się źródłem pękania korozji naprężeń.
4. Korozja szczeliny jest zjawiskiem korozji, które występuje w wąskiej szczelinie (szerokość zwykle wynosi między 0,02-0,1 mm) utworzona na powierzchni metalowej ze względu na obce ciała lub przyczyny strukturalne. Luki te muszą być wystarczająco wąskie, aby umożliwić przepływ i przeciągnięcie płynu, zapewniając w ten sposób warunki do korozji. W praktycznych zastosowaniach połączenia kołnierzowe, powierzchnie zagęszczania nakrętki, połączenia okrążone, szwy spawane nie są spawane, pęknięcia, pory powierzchniowe, żużel spawałowy nie jest oczyszczony i osadzony na metalowej powierzchni skali, zanieczyszczenia itp., Mogą stanowić luki, co powoduje korozję przerwy. Ta forma lokalnej korozji jest powszechna i wysoce destrukcyjna i może uszkodzić integralność połączeń mechanicznych i szczelność sprzętu, prowadząc do awarii sprzętu, a nawet destrukcyjnych wypadków. Dlatego zapobieganie i kontrola korozji szczelinowej jest bardzo ważna, a konieczne jest konserwacja i czyszczenie zwykłego sprzętu.
5. Korozja naprężenia stanowi 49% całkowitego typów korozji wszystkich pojemników, które charakteryzują się synergistycznym efektem naprężenia kierunkowego i pożywki korozyjnej, co prowadzi do kruchego pękania. Ten rodzaj pęknięcia może rozwinąć się nie tylko wzdłuż granicy ziarna, ale także przez samo ziarno. Wraz z głębokim rozwojem pęknięć do wnętrza metalu doprowadzi to do znacznego spadku siły struktury metalowej, a nawet spowoduje, że metalowy sprzęt nagle został uszkodzony bez ostrzeżenia. Dlatego pękanie indukowane korozją naprężenie (SCC) ma charakterystykę nagłych i silnych destrukcyjnych, po utworzeniu pęknięcia jego wskaźnik ekspansji jest bardzo szybki i nie ma znaczącego ostrzeżenia przed awarią, która jest bardzo szkodliwą formą awarii sprzętu.
Or Połączony efekt korozji i naprzemiennego odkształcenia powoduje, że czas inicjacji i czasy cyklu pęknięć zmęczeniowych oczywiście skracają się, a prędkość propagacji pęknięć wzrasta, co powoduje znacznie zmniejszenie granicy zmęczeniowej materiałów metali. Zjawisko to nie tylko przyspiesza wczesną awarię elementu ciśnieniowego sprzętu, ale także sprawia, że ​​żywotność naczynia ciśnieniowego zaprojektowana zgodnie ze kryteriami zmęczeniowej jest znacznie niższa niż oczekiwano. W procesie użytkowania, aby zapobiec różnym zjawiskom korozji, takim jak korozja zmęczeniowa naczyń ciśnieniowych ze stali nierdzewnej, należy podejmować następujące środki: co 6 miesięcy w celu dokładnego wyczyszczenia wnętrza zbiornika sterylizacji, zbiornika gorącej wody i innego sprzętu; Jeśli twardość wody jest wysoka, a sprzęt jest używany dłużej niż 8 godzin dziennie, jest on czyszczony co 3 miesiące.