Zjawisko powszechne w przypadku korozji zbiorników ciśnieniowych

1.Korozja kompleksowa (znana również jako korozja jednolita), która jest zjawiskiem spowodowanym korozją chemiczną lub elektrochemiczną, ośrodek korozyjny może równomiernie docierać do wszystkich części powierzchni metalu, dzięki czemu skład i organizacja metalu są stosunkowo jednorodne, cała powierzchnia metalu koroduje w podobnym tempie. W przypadku zbiorników ciśnieniowych ze stali nierdzewnej, w środowisku korozyjnym o niskiej wartości pH, warstwa pasywacyjna może utracić swoje działanie ochronne z powodu rozpuszczenia, a następnie następuje korozja kompleksowa. Niezależnie od tego, czy jest to korozja kompleksowa spowodowana korozją chemiczną, czy elektrochemiczną, wspólną cechą jest to, że trudno jest utworzyć ochronną warstwę pasywacyjną na powierzchni materiału podczas procesu korozji, a produkty korozji mogą rozpuścić się w ośrodku lub utworzyć luźny porowaty tlenek, co nasila proces korozji. Szkody spowodowane korozją kompleksową nie mogą być niedoceniane: po pierwsze, doprowadzi ona do zmniejszenia obszaru ciśnienia elementu nośnego zbiornika ciśnieniowego, co może spowodować przeciek perforacji, a nawet pęknięcie lub złom z powodu niewystarczającej wytrzymałości; Po drugie, w procesie kompleksowej korozji elektrochemicznej często zachodzi reakcja redukcji H+, która może powodować wypełnienie materiału wodorem, a następnie prowadzić do kruchości wodorowej i innych problemów. Z tego też powodu sprzęt musi być odwodorniany podczas konserwacji spawalniczej.
2. Wżery to lokalne zjawisko korozji, które zaczyna się na powierzchni metalu i rozszerza się wewnętrznie, tworząc niewielki otwór w kształcie wżeru korozyjnego. W określonym środowisku po pewnym czasie na powierzchni metalu mogą pojawić się pojedyncze wytrawione otwory lub wżery, a te wytrawione otwory będą się pogłębiać w miarę upływu czasu. Chociaż początkowa utrata masy metalu może być niewielka, ze względu na szybkie tempo lokalnej korozji, ściany urządzeń i rur są często perforowane, co powoduje nagłe wypadki. Trudno jest kontrolować korozję wżerową, ponieważ otwór wżerowy jest niewielki i często pokryty produktami korozji, więc trudno jest zmierzyć i porównać stopień korozji ilościowo. Dlatego korozję wżerową można uznać za jedną z najbardziej destrukcyjnych i podstępnych form korozji.
3. Korozja międzykrystaliczna to lokalne zjawisko korozyjne występujące wzdłuż lub w pobliżu granicy ziarna, głównie z powodu różnicy między powierzchnią ziarna a wewnętrznym składem chemicznym, a także istnienia zanieczyszczeń na granicy ziarna lub naprężeń wewnętrznych. Chociaż korozja międzykrystaliczna może nie być oczywista na poziomie makro, gdy już wystąpi, wytrzymałość materiału jest tracona niemal natychmiast, co często prowadzi do nagłej awarii sprzętu bez ostrzeżenia. Co poważniejsze, korozja międzykrystaliczna łatwo przekształca się w międzykrystaliczne pękanie korozyjne naprężeniowe, które staje się źródłem pękania korozyjnego naprężeniowego.
4. Korozja szczelinowa to zjawisko korozji występujące w wąskiej szczelinie (o szerokości zwykle od 0,02 do 0,1 mm) utworzonej na powierzchni metalu z powodu ciał obcych lub przyczyn konstrukcyjnych. Szczeliny te muszą być wystarczająco wąskie, aby umożliwić przepływ płynu i zatrzymanie się, zapewniając w ten sposób warunki do korozji szczeliny. W zastosowaniach praktycznych połączenia kołnierzowe, powierzchnie zagęszczania nakrętek, połączenia zakładkowe, spoiny nieprzespawane, pęknięcia, pory powierzchniowe, żużel spawalniczy nieoczyszczony i osadzony na powierzchni metalowej skali, zanieczyszczenia itp. mogą stanowić szczeliny, powodując korozję szczelinową. Ta forma lokalnej korozji jest powszechna i wysoce destrukcyjna i może uszkodzić integralność połączeń mechanicznych i szczelność sprzętu, co prowadzi do awarii sprzętu, a nawet do niszczących wypadków. Dlatego zapobieganie korozji szczelinowej i jej kontrola są bardzo ważne, a regularna konserwacja i czyszczenie sprzętu są wymagane.
5. Korozja naprężeniowa stanowi 49% wszystkich rodzajów korozji wszystkich pojemników, co charakteryzuje się synergistycznym efektem naprężenia kierunkowego i ośrodka korozyjnego, prowadzącym do kruchego pękania. Ten rodzaj pęknięcia może rozwijać się nie tylko wzdłuż granicy ziarna, ale także przez samo ziarno. Wraz z głębokim rozwojem pęknięć do wnętrza metalu, doprowadzi to do znacznego spadku wytrzymałości konstrukcji metalowej, a nawet spowoduje nagłe uszkodzenie sprzętu metalowego bez ostrzeżenia. Dlatego pękanie wywołane korozją naprężeniową (SCC) ma cechy nagłego i silnego niszczenia, gdy pęknięcie się utworzy, jego szybkość rozszerzania się jest bardzo szybka i nie ma znaczącego ostrzeżenia przed awarią, co jest bardzo szkodliwą formą awarii sprzętu.
6. Ostatnim powszechnym zjawiskiem korozji jest korozja zmęczeniowa, która odnosi się do procesu stopniowego uszkadzania powierzchni materiału aż do pęknięcia pod wpływem łącznego działania naprężeń przemiennych i medium korozyjnego. Łączny wpływ korozji i naprężeń przemiennych materiału sprawia, że ​​czas inicjacji i cykle pęknięć zmęczeniowych ulegają wyraźnemu skróceniu, a prędkość propagacji pęknięć wzrasta, co powoduje znaczne zmniejszenie granicy zmęczenia materiałów metalowych. Zjawisko to nie tylko przyspiesza wczesną awarię elementu ciśnieniowego urządzenia, ale także sprawia, że ​​żywotność zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego zgodnie z kryteriami zmęczeniowymi jest znacznie niższa niż oczekiwano. W procesie użytkowania, aby zapobiec różnym zjawiskom korozji, takim jak korozja zmęczeniowa zbiorników ciśnieniowych ze stali nierdzewnej, należy podjąć następujące środki: co 6 miesięcy dokładnie wyczyścić wnętrze zbiornika sterylizacyjnego, zbiornika na gorącą wodę i innego sprzętu; Jeśli twardość wody jest wysoka, a sprzęt jest używany dłużej niż 8 godzin dziennie, należy go czyścić co 3 miesiące.